四點接觸軸承裝配線

2018-09-14

四點接觸軸承裝配線:

 

工藝介紹

 

對四點接觸軸承套圈進行超聲波清洗、渦流探傷、內外徑檢測、合套裝球、保持架壓鉚裝配、游隙檢測、再對合格的成品軸承進行再清洗、甩干、接觸角檢測、注脂壓蓋和噪音檢測,涂油防銹。整線對產品信息進行數據采集追蹤集成,打碼標識,客戶可以掃碼進行數據讀取。

生產線組成:零件清洗機、渦流探傷機、內外徑檢測機、合套裝球機、保持器裝配機、成品清洗機、游隙檢測機、甩干機、接觸角檢測機、注脂壓蓋機、噪音檢測機、霧化涂油機等。

1毛刷零件清洗機

本設備單獨配備串棒上料系統,對不易清洗的軸承進行退磁、毛刷清洗,內外圈各兩組毛刷,對軸承內部進行全方位清洗,之后對再次噴淋清洗后的內外軸承套圈進行吹干進入下個環節等候(可以選配甩干)。

2硬度渦流探傷機

本設備主要是針對軸承缺陷進行探傷并剔除不良品,包括溝道、端面、內外徑;運用渦流電磁學磁通原理檢測、開裂測量通過渦流檢測:運用電磁學原理感應電流檢測。主要是通過將金屬套圈通過探頭感應技術非接觸測量;把套圈硬度、開裂通過同一電磁學原理經數字化分析處理,轉化在界面,并通過自動化有效控制。

3內外徑檢測機

本設備主要是對軸承的內外徑及高度進行測量排除不良品,采用高精度位移傳感器接觸工件表面,感應軸承孔徑變化量,內徑傳感器測頭分兩點式直徑方向測爪,外徑采用三點式直徑測爪測量,測量軸承套圈內外圈孔徑的錐度,橢圓的形狀偏差,采用標準件對樣圈校準偏差。

4合套機

對軸承內外溝道進行檢測,檢測數據進入系統,剔除不良品,通過之前的溝道數據進行選配,選出最佳游隙的內外圈進行拼圈裝球,通過傳感器確認合格的鋼球數。設備配有鋼球防錯系統和連續不良品報警功能,確保裝配合套準確快速進行,加鋼球配掃碼系統,防止鋼球加錯。

5壓鉚機

本設備主要在保持架裝配基礎功能中解決了軸承保持架自動測量裝配、影像檢測缺球等缺陷;將保持架裝入軸承內腔裝球后對鋼球的磕碰傷降低,確保裝配合格率。并采用電子傳感器感應撮合高度判斷撮合高度和保持架高度,可判斷釘孔是否對位或少上、下保持架;對少數無法組合的保持架自動排除到廢品儲料盒,可以檢測每個釘的高度,同時配有缺球缺釘影像檢測。

6徑軸向游隙機

本設備主要是對軸承的徑向、軸向游隙進行測量并將含有游隙數值的二維碼激光打印在軸承表面的設備。

7成品清洗機+甩干

針對裝配好的軸承進行再次清洗,采用先退磁再進行罩杯式各角度強制清洗,翻身后再進行清洗吹干和離心式甩干。保證表面無殘留油脂。

9接觸角檢測

設備采用自制量儀測量軸承套圈溝道曲率內線速度變化通過公式換算,確定接觸角的角度,從而來判斷角接觸軸承接觸角是否在合格范圍內。動作:外徑定位,通過伺服系統和壓力傳感器給內圈加載軸向負荷,加壓到設定值后另一套伺服機構帶動內圈旋轉,傳感器檢測保持器位移角度,通過接觸角計算公式計算接觸角度。

10 注脂壓蓋機

本設備主要完成軸承的注脂壓蓋功能,首先是先軸承的靈活性檢測,在對軸承注脂前和注脂后分別對軸承進行稱重,精度0.001g,偏差正負5%,光纖定位找點注脂,不傷保持器。分離式取蓋和壓蓋設計,雙面注脂產品可切換、關閉功能。運用伺服驅動扭力傳感器定位精準,轉速恒定,量程0-5Nm,重復精度好,采用變頻電機主動勻脂,保障扭力和噪音檢測真實,分離式取蓋和壓蓋設計,金屬蓋、橡膠蓋切換方便。

11音檢機

本設備可通過不同頻段來分析噪音來自內外套圈、鋼球、油脂等質量原因,加速度主軸采用靜壓軸承,使主軸在工作中處在完全懸浮狀態,主軸與軸承無磨損、無摩擦噪音。采集的噪音數據進行工控系統保存,實現數據的可追溯性。

12霧化涂油機

配備人工檢測臺,對待包裝的軸承進行預先霧化防銹處理,產品進入密封油氣霧化區域,通過調節油污大小進行。設備無污染,可回收油霧。


ccc36男人免费天堂每日更新-海量无码大片免费观看-色网站免费-91福利视频免费观看